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铸造用过滤网和铸造热处理是两个重要的工艺环节，在铸造过程中扮演着不可或缺的角色，以下是铸造用过滤网和铸造热处理工艺流程的详细介绍：
铸造用过滤网
铸造用过滤网主要用于过滤熔融金属，去除其中的杂质，以确保铸造产品的质量和性能，过滤网的选择应根据金属的种类、铸造工艺及所需产品的精度要求进行，铸造过滤网的主要工艺流程包括：
1、材料准备：选择适当的过滤网材料，如钢丝网、纤维网等。
2、设计制作：根据铸造工艺要求，设计过滤网的尺寸、孔径和网目等参数。
3、加工制作：按照设计好的参数，进行加工制作，确保过滤网的精度和稳定性。
4、安装使用：在铸造过程中，将过滤网安装在合适的位置，以确保熔融金属能够顺利通过。
铸造热处理工艺流程
铸造热处理是对铸造产品进行热处理的工艺过程，旨在改善铸件的力学性能和内部组织，常见的铸造热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等，其工艺流程如下：
1、准备工作：清理铸件表面的残渣、锈迹等，确保热处理质量。
2、加热：将铸件加热至一定温度，通常根据铸件材质和热处理类型设定温度。
3、保持：在设定温度下保持一段时间，使铸件内部组织发生变化。
4、冷却：按照规定的冷却速度和方式，使铸件逐渐冷却。
5、后处理：检查铸件质量，进行必要的修整和检验。
铸造用过滤网在铸造热处理中的应用
在铸造热处理过程中，过滤网的应用可以确保熔融金属在铸造过程中的纯净度，从而提高铸件的质量，过滤网的使用还可以减少铸件中的气孔、夹杂等缺陷，提高铸件的致密性和力学性能。
铸造用过滤网和铸造热处理是铸造过程中不可或缺的两个环节，通过合理的工艺设计和操作，可以确保铸造产品的质量和性能，提高铸造企业的竞争力。